자동 이득 DAC PAC 곡선 게이트 확장 용접 B 디스플레이 기차 트랙 레일 초음파 결함 탐지기
주요 소개
FD-9008HT 레일 용접 초음파 탐상기 - 휴대용, 사용하기 쉽고 신뢰할 수 있음
철도부 표준인 TB/T 2658.21-2007 Rail Weld Ultrasonic Flaw Detection Operation에 따라 특별히 제작된 레일 용접 초음파 탐상기는 레일 용접 초음파 탐상에 필요한 다양한 탐침, 미리 설정된 탐상 매개변수를 동시에 연결할 수 있습니다. -현장 결함 탐지, 원 버튼 스위치, 빠르고 간단하고 뛰어난 성능과 강력한 기능.레일 용접 초음파 탐상을 위한 첫 번째 선택입니다.
주요 특징
■ 작동 용이성: 레일 용접 결함 탐지 프로세스의 요구 사항에 따라 맞춤화된 장비입니다.여러 채널에서 작동하며 레일 용접의 다양한 영역을 감지할 수 있습니다.
프로브를 교체하고 설정 매개변수를 변경하고 하나의 키로 채널을 전환하여 용접 레일 헤드, 레일 웹 및 레일 바닥의 다른 영역 감지를 완료해야 합니다.
■ 소용량 : 5.7인치 디스플레이로 레일 용접 탐상기 중 가장 작다.
■ 가벼운 무게: 배터리를 포함한 전체 기계의 무게가 1.4kg에 불과합니다.
■ 저전력 소비: 배터리는 최대 6시간 이상 연속으로 작동할 수 있습니다.
■ 고성능: 결함 감지 감도 마진, 수직 선형성, 수평 선형성, 동적 범위 등과 같은 주요 기술 지표가 관련 국가 표준보다 우수합니다.
■ 다양한 기능: USB 인터페이스, 자동 게인 제어, DAC, 게이트 확장, 화면 복사 등
■ B 표시: 용접 이음부의 B 표시 지도 기능을 가지고 있으며, 레일 용접 이음부의 I형 구간에 경보 신호를 자동으로 분배하는데 사용됩니다.
마킹;탐지 프로세스에는 단계 프롬프트의 개략도가 있습니다.테스트 단계와 결과는 한눈에 명확합니다.
■ 단편 녹화: 내부 저장장치 또는 U 디스크 저장장치를 선택할 수 있습니다.컴퓨터의 내부 메모리를 USB 플래시 디스크로 전송할 수 있습니다.상위 컴퓨터 소프트웨어에는 단편 영화 파일 재생 및 관리 기능이 있습니다.
• 최대 샘플링 속도는 240MHz이고 측정 분해능은 0.1mm입니다.
• 작동 주파수 범위는 0.5 ~ 8MHz이고 감도 마진은 최대 65dB입니다.
· 탐지 단계의 개략도와 결합된 마법사 유형의 채널 선택 메뉴는 탐지 작업 프로세스를 간단하고 빠르게 만듭니다.
· 인간화된 결함 감지 보고서, 결함 특성, 손상 위치, 처리 기술 등의 빠른 표시 및 직관적이고 명확한 사후 분석.
• 20 ～ 500Hz에는 10개의 조정 가능한 펄스 반복률이 있어 결함 탐지 중 잔향 신호를 방지합니다.
• 용접 B 표시 마킹 맵의 기능은 레일 용접부에 알람 신호 분포를 자동으로 표시하거나 수동으로 표시하는 것입니다.
• 엔코더 기반 직렬 및 이중 K 스캐닝, 용접부 결함 알람 다이어그램의 일회성 스캐닝 이미징.
• 피크 에코 및 이미지 정지 기능과 협력하여 결함의 가장 높은 파동을 신속하게 결정하고 결함 탐지가 더 효율적입니다.
에코 비교 기능과 결합된 DAC 곡선은 서로 다른 거리와 진폭에서 에코 정량화를 더 쉽게 만듭니다.
인코더에 의해 스캔된 PAC 곡선 기능을 기반으로 깊이가 다른 동일한 크기의 결함 진폭이 자동으로 조정되며 스캐닝 이미지 효과가 실제에 더 가깝습니다.
• 넓은 시야각, 고휘도 및 고화질의 5.7인치 수입 컬러 TFT 디스플레이 화면은 세부 사항을 선명하게 볼 수 있습니다.
• 다양한 색 구성표는 다양한 사용 시나리오 및 습관의 요구를 충족합니다.
| 숫자 | 상호 작용 | 감지 위치 |
| 1 | 싱글 K2.5 | 레일 헤드 트레드 또는 레일 헤드 측면에서 레일 헤드를 스캔하고(단일 K2.5 레일 헤드 상단 채널의 경우) 레일 하단 경사에서 레일 하단을 스캔합니다(단일 K2.5 레일 풋 채널의 경우). ) |
| 2 | 싱글 K1 | 레일 헤드 트레드 표면에서 레일 헤드, 레일 웹 및 레일 하단까지 스캔(단일 K1 레일 헤드 상단 채널의 경우) |
| 삼 | 단일 0° | 레일 헤드 트레드 표면에서 레일 헤드, 레일 웹 및 레일 하단까지 스캔(단일 0° 레일 헤드 상단 채널의 경우) |
| 4 | 더블 70° | 단일 이중 70° 프로브는 레일 헤드 트레드 또는 레일 헤드 측면에서 레일 헤드를 스캔하는 데 사용됩니다(이중 70° 레일 헤드 채널의 경우).이 한 쌍의 소켓은 이중 K1 레일 헤드의 측면을 정의하고 레일 헤드를 K-스캔하는 데에도 사용됩니다(이중 K1 레일 헤드의 측면 채널이 사용되는 경우). |
| 5 | 더블 K0.75 | 레일 헤드 트레드 표면에서 레일 웨이스트까지 탠덤 스캐닝(듀얼 K0.75 탠덤 레일 웨이스트 채널인 경우) |
| 6 | 더블 K1 | 레일 하단 측면에서 레일 하단을 K-스캔(이중 K1 레일 하단 측면 채널의 경우) |
신청 :
스캐닝 프레임을 용접 양쪽의 적절한 위치에 설치하십시오.스캐닝 프레임의 프로브 이동 노브를 조정하여 탠덤 프로브를 반대 방향으로 차례로 이동하고 스캐닝 다이어그램에 따라 용접부를 따라 위아래로 스캔합니다.
| 단일 K2.5 각도 프로브 | 단일 K1 각도 프로브 |
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| 하나의 K2.5 앵글 프로브를 사용하여 GHT-5 테스트 블록의 Zone B에 있는 1~5번 교차 구멍에 대한 DAC 곡선을 만들고 단일 웨이브로 레일 트레드와 측면을 스캔합니다.그림은 레일 헤드의 결함 에코를 보여줍니다. | 단일 K1 각도 프로브는 단일 웨이브로 레일 트레드에서 앞뒤로 레일 웨이스트를 스캔하는 데 사용됩니다.그림은 레일 바닥의 결함 에코를 보여줍니다. |
| 탠덤 듀얼 K0.75 앵글 프로브(A-스캔) | 탠덤 듀얼 K0.75 앵글 프로브(A+B 스캐닝) |
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| 탠덤으로 배치된 한 쌍의 K0.75 각도 프로브는 스캐닝 프레임으로 레일 웨이스트를 스캔하는 데 사용됩니다.그림은 GHT-la 테스트 블록에 있는 구멍 5의 에코를 보여줍니다. | 그림에 표시된 I자형 영역은 GHT-la 테스트 블록의 구멍 1~5에 있는 결함의 B-스캔입니다. |
| 가이드 채널 선택 | 결함 감지 작업 매개변수 편집 |
| 안내된 채널 선택 인터페이스를 통해 감지 프로세스를 한 눈에 명확하게 확인할 수 있습니다.채널 바로 가기 키를 사용하면 작업이 효율적이고 유연합니다. | 결함 감지 작업 매개변수를 편집하면 결함 특성, 손상 위치, 처리 기술 및 기타 매개변수를 신속하게 표시할 수 있으므로 이후 단계에서 결함 감지 결과의 분석 및 평가를 용이하게 합니다. |
| 스캔 중 재생 녹화 | |
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| 전체 프로세스 기록을 스캔합니다.상위 컴퓨터에서 재생, 쿼리 및 보고서 생성이 가능합니다. |
기술적 지표
| 안건 | 단위 | 기술 데이터 |
| 수직 선형성 오류 | % | ≤3 |
| 감쇠기 오류 | 데시벨 | 12±1마다 |
| 다이내믹 레인지 | 데시벨 | ≥32 |
| 전기 노이즈 레벨 | % | ≤10(주파수 대역: 1~5MHz) |
| 결함 감지 감도 마진 | 데시벨 | ≥65(2.5Z20N 프로브) |
| 시트 해상도 | mm | ≤3(5C10N 프로브) |
| 원거리 해상도 | 데시벨 | ≥26 |
| 수평 선형성 오류 | % | ≤0.5 |
| 감지 범위 | mm | 0 ~ 13000(강철 종파) |
| 펄스 시프트 범위 | mm | -10 ~ 1000 (강철 종파) |
| 재료 음속 | m/s | 400 ~ 15000 |
| 프로브 제로 범위 | µs | 0 ~ 200 |
| 게인 조정 | 데시벨 | 범위:0 ~ 110; 기어 조정:0.5 / 2 / 6 / 12 |
| 작동 빈도 | 메가헤르츠 | 1 ~5 / 0.5 ~8 |
| 시작 모드 | 약함/강함 | |
| 제동 | 낮음/높음 | |
| 금지 | % | 0 ~ 80 |
| 감지 모드 | 네거티브 감지/포지티브 감지/양방향 감지/필터링/RF | |
| 반복 빈도 | Hz | 10단계로 조정 가능 (20~500Hz 조정 가능하나 감지 범위, 물질 음속, 펄스 편이, 프로브 영점 등에 따라 제한됨) |
| 저장 | 기기 설정, 결함 감지 상태, 에코 패턴 등을 포함한 500세트의 데이터 세트 | |
| 녹화 | 짧은 필름 녹화 기능(A-스캔 및 용접 이음 마킹 맵 포함).상위 컴퓨터의 단편 영화 재생.내부 저장 또는 USB 플래시 디스크 저장을 선택할 수 있습니다. | |
| 용접 B의 마킹 다이어그램 | 레일 용접부에 경보 신호를 분배하기 위해 사용되는 식별 표시.여기에는 자동 및 수동 마킹이 포함됩니다. | |
| 자동 이득 기능 |
게이트의 에코 진폭을 지정된 진폭으로 자동 조정 진폭 설정:40% / 50% / 60% / 70% / 80% / 90% / 100% |
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| 문 |
1 측정 알람 게이트 게이트 모드: 꺼짐/웨이브 입구/웨이브 손실 게이트 리프팅: 0~109% 게이트 폭: 1~109% 게이트 레벨: 10~90% |
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| 경보 | 끄기 / 켜기, 부저 경보음 활성화 및 비활성화 | |
| 자동 보정 기능 |
재료 음속 및 프로브 영점 보정에 사용 보정 모드: 음속 + 영점 |
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| 각도 측정 기능 | 프로브 각도 측정에 사용 | |
| DAC 기능 | DAC 곡선을 만들고 설정하고 적용하는 데 사용됩니다. | |
| PAC 기능 | 엔코더 기반의 탠덤/K-스캔에서는 용접의 서로 다른 위치에서 동일한 등가 신호가 게인으로 보상되므로 각 위치에서 동일한 등가의 반사 신호가 동일한 감지 감도에 가깝습니다. | |
| 전달 함수 | USB 인터페이스를 통해 기기의 내부 데이터 세트를 USB 디스크로 전송 | |
| 데이터 저장고 | 내장 SD 카드(4G) | |
| 표시하다 | 5.7" 고휘도 TFT LCD, 320 × 240 픽셀 | |
| 공장 설정 기능으로 돌아가기 | 장비 설정을 공장 상태로 복원 | |
| 전원 공급 장치 |
어댑터 또는 리튬 배터리 어댑터: AC 입력 100V~240V, DC 출력: DC 12V 배터리: 6.4V ~ 8.4V |
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| 배터리 작동 시간 | 시간 | ≥6(배경 조명 밝기 관련) |
| 작동 온도 | ℃ | －20 ~ +50 |
| 무게 | 킬로그램 | 약 1.4(배터리 포함) |
| 크기 | mm | 152×240×68(너비 × 높이 × 깊이) |
선택적 스캐닝 프레임 HRWS-C-K0.75
HRWS-C-K0.75 레일 용접 스캐닝 프레임은 레일 웨이스트 용접(서밋 용접, 가스 압력 용접 및 플래시 용접 포함)의 초음파 탠덤 결함 탐지 스캐닝에 적합합니다.제품의 주요 특징은 작은 크기, 가벼운 무게, 휴대가 간편하고 조작이 간단하며 현장에서 실용적입니다.레일 용접결함 검출을 위한 필수 스캐닝 장치입니다.
표준 패키지
휴대용 초음파 탐상기 FD-2008HT
직선 빔 변환기
앵글 빔 트랜스듀서
트랜스듀서용 케이블 연결(BNC-LEMO 00 또는 선택적 LEMO 01-LEMO 00)
충전식 리튬 이온 배터리 패키지
전원 공급 장치/충전 장치
영어로 된 작동 설명서
교정 인증서
옵션 액세서리
스트레이트 프로브(5MHZ-ф20)
스트레이트 프로브(2.5MHZ-ф20)
스트레이트 프로브(2.25MHZ-ф20)
스트레이트 프로브(1MHZ-ф20)
앵글 프로브(4MHZ-45도, 8*9mm)
앵글 프로브(4MHZ-60도, 8*9mm)
앵글 프로브(4MHZ-70도, 8*9mm)
앵글 프로브(4MHZ-80도, 8*9mm)
앵글 프로브(2MHZ-45도, 8*9mm)
앵글 프로브(2MHZ-60도, 8*9mm)
앵글 프로브(2MHZ-70도, 8*9mm)
앵글 프로브(2MHZ-80도, 8*9mm)
프로브 T/R (5MHz-Ø20mm, 초점 15mm)
프로브 T/R (2.5MHz-Ø20mm, 초점 15mm)
프로브 연결 케이블(BNC-BNC)
프로브 연결 케이블(BNC-Lemo 00)
프로브 연결 케이블(Lemo 01-BNC)
프로브 연결 케이블(Lemo 01-Lemo 00)
리튬 이온 배터리
전원 어댑터(4A/9V)
전원 케이블
테스트 블록 V1
테스트 블록 V2
테스트 블록 DAC, ASME 등
